冷热冲击试验实际使用寿命如何换算

　　1.温度冲击的定义冷热冲击试验(ThermalShockTesting)常被称为温度冲击试验(TemperatureShockTesting)或温度循环(TemperatureCycling)、高低温冷热冲击试验。按照GJB150.5A-20093.1的说法，温度冲击是装备周围大气温度的急剧变化，温度变化率大于10度/min，即温度冲击。
　　2.温度冲击试验的目的:工程开发阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；产品定型、设计鉴定和量产阶段用于验证产品对温度冲击环境的适应性，为设计定型和量产验收决策提供依据；作为环境应力筛选的应用，目的是消除产品的早期故障。
　　3.温度冲击的应用在电子设备和元件中发生温度变化是很常见的。当设备不通电时，其内部零件的温度变化比其外表面的零件慢。在以下情况下，可以预见快速的温度变化:当设备从温暖的室内环境转移到寒冷的室外环境或相反的情况下；当设备遇到雨水或浸入冷水而突然冷却时；安装在外部机载设备中；在一些运输和储存条件下。通电后，设备会产生高温度梯度。由于温度变化，部件会承受应力。例如，在大功率电阻旁边，辐射会导致相邻部件表面温度升高，而其他部件仍然是冷的。当冷却系统通电时，人工冷却的部件会经历快速的温度变化。在设备制造过程中，也会引起元器件的快速温度变化。温度变化的次数、幅度和时间间隔非常重要。
　　4.温度冲击的效果温度冲击通常对设备外表面附近的部分产生更严重的影响离外表面越远(当然与相关材料的特性有关)，温度变化越慢，影响越不明显。运输箱、包装等也减少了温度冲击对封闭设备的影响。急剧的温度变化可能会暂时或影响设备的工作。以下是设备暴露在温度冲击环境中可能引起的问题的例子。
　　冷热冲击试验实际使用寿命如何换算适用于可靠性技术中以下经验所获得的关系式：N(δT)k=常数其中：N=温度周期的次数δT=温度变化，即高温与低温的差值K=指数(取决于失效机，其中：Nf1=至失效的周期次数(实际)Nf2=至失效的周期次数(试验)δT1=温度变化(实际)δT2=温度变化(试验)k=受交变负荷的金属，其变形在塑性范围内发生的金属为2，以塑料件为主的试件为4。计算实例:油泵支架总成温度冲击循环次数计算:Nf1=10*365*2(10年，每年365天，每天冷启动2次)=7300δT1=50-0=50δT2=80-(-40)=120k=4计算Nf2=220，即进行220次温度冲击试验，模拟实际使用寿命10年。